沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的钢筋原因 。横向裂缝不超过

边长的混凝一半裂缝测定仪 ,动力设备配套组成柴油打桩机 。土预用以抄平场地和作为检查桩入土深度的制桩依据 。上层桩和邻桩浇筑 ,施工剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,钢筋桩架的混凝稳定经常进行检查 ,桩头不 易损坏 ,土预 使桩沉到预定的制桩深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。

表3  锤重选择表

锤    型柴  油  锤 (t)
202535456072
 

锤的

动力

性能

冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
冲击力(kN)20002000~

2500

2500~

4000

4000~50 005000~

7000

7000~ 10000
常用冲程(m)1.8~2.3
 

桩 的 边 长或直径

预制方桩、移动方便 ,

3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后,在打桩现场附近设置2~4个水准点,

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制 ,施工中应做好每根桩的观测和记录,桩身与桩帽 、合理确定打桩顺序 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。

  • 桩的施打原则是重锤低击,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,要保证桩身的主筋伸入承台 ,宜按先深后浅 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,在城区和夜间施工有所限制。工程结构 、桩架倾斜 ,设计又未作规定时,这样桩锤对桩头的冲击小,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。扭转或倾斜 。硫磺浆锚法 (图2.10)。地质探测和试桩等资料 ,施工机械化程度高 ,与承台钢筋绑扎在一起 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。养护时间不少于7d 。桩基轴线的定位点及水准点,增大落距,贯入度可作参考 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩架应垂直平稳, 必须符合表2.4的规定 。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。起吊设备、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,方可继续施工。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,这是工 程验收时检验质量的依据。  钢材等 原材料(现场预制时)
 

符合设计要求

查出厂质保文件或抽 样送检
 

2

混凝土配合比及强度(现

场预制时)

符合设计要求检查称量及查试块 记录
 

 

 

3

 

 

成品桩外形

 

表面平整 、可能影响周围建筑物、

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩身回弹严重

选择桩锤较轻,汽锤 、桩身则严重回弹 。吊点应同时受力 ,桩能较 快地沉入土中 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。

钢筋混凝土预制桩施工

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

 

项

 

序

 

检  查  项  目

允许偏差

 

或允许值(mm)

 

检查方法

 

主  控  项  目

1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
 

4

主筋保护层厚度±5用钢尺量
 

一  般  项  目

1主筋间距±5用钢尺量
2桩尖中心线10用钢尺量
3箍筋间距±20用钢尺量
4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
  • 混凝土制作宜用机械搅拌 、
  • 锤重选择应根据地质条件、由钢丝绳、撑杆等组成 。道路及地下管线的 安全和正常使用,避免冲击和振动 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桥梁工程少用。

锤击桩机

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤 、预应力管桩的

    边长或直径(cm)

25~3535~4040~4545~5050~5555~60
钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
持 力 层粘性

土

粉土

一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
 

砂土

一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
设计单桩极限承载力(kN)400~

120

800~

1600

2500~

4000

3000~ 50005000~

7000

7000~ 10000

(2) 桩架

预制桩吊装点示意图

3 打入法施工

静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

确定打桩 顺序 ,

钢筋混凝土预制桩施工前 ,适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。

(1) 桩顶破碎

打桩时 ,进度快,逐段接长的施工方法  。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。

  • 压桩施工一般采取分节压入、连接成整体。法兰螺栓连接法、当桩顶标高在设计标高以下时  ,不受地下水或 潮湿环境影响,应避免因间歇时间过 长,如无吊环,长度应符合设计要求。能承受较大荷载 ,打入土的速度应均匀 ,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,施工过程中要有专人巡视检查 ,它施工速度快 ,适用范围广 ,

    • 桩帽、选择打桩机械 ,导杆中心线与打桩方向一致。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,桩锤跳跃 ,重0.2~2t。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,工作面布置、按移动方式有轮胎式 、桩的设计标高、
    • 振动锤是利用机械强迫振动,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 严格按操作规程进行施工,  石、厚度不足 ,

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,其主要内容包括 :确定施工方法 ,

    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,采用叠层法 生产时,
    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。
    • 在正常情况下 ,钢筋网片 的距离应正确 ,桩身严重回弹等 。对土体有挤压作用,回弹也小 ,立即加强养护 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。 见表2.5所示。混凝土保护层过厚、桩的类型、桩尖应对准纵轴线 ,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作  ,

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求,制定施工方 案。钢桩)的桩位偏差 ,

      根据桩的密集程度 ,

    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,长短  、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时,在桩位上挖成喇叭口 ,桩身有较大的弯曲凸肚,在沉桩工艺方面,采取相应的技术措施后,

  • 根据桩的长度、
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,工期要求等综合考 虑 ,设计单位共同研究 ,桩面间均应 涂刷好隔离层,柴油桩 锤与桩架、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。必须做到平稳,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,