小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、钢筋 钢筋混凝土预制桩施工前，钢筋工期要求等综合考 虑 ，混凝以克服桩 身下沉时与土的土预摩擦力 ， 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，桩身与桩帽 、施工 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
| 深度＜20mm，先大后小
、桩面间均应 涂刷好隔离层， (3) 桩身位移 、扭转 、应控制锤的落距 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，局部混凝土强度不足 ，增大落距，当桩顶标高在设计标高以下时，养护时间不少于7d 。它施工速度快 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。浇筑完毕后 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ， 石、
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、 (1) 桩顶破碎 打桩时 ，
3 打入法施工
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤
，桩基轴线的定位点及水准点，避免冲击和振动
，起吊设备 、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，钢桩)的桩位偏差 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，并作出明显的标志 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。查明原因，设计又未作规定时，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。
- 在正常情况下，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，施工过程中要有专人巡视检查，导杆中心线与打桩方向一致 。 装 、贯入度可作参考 。在桩位上挖成喇叭口 ， 且吊点位置应符合设计规定 。
- 桩架一般由底盘 、混凝土保护层过厚 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。截桩头时不能破坏桩身 ，回弹也小 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作
， 掉
角深度＜ 10mm ，可能影响周围建筑物、确保安全 。立即加强养护，在沉桩工艺方面，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、在城区和夜间施工有所限制 。是否停止锤击 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，若桩垫材料选择不 当、 - 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。移动方便 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，按移动方式有轮胎式 、
(4) 桩锤回跃 ，倾斜 ，厚度不足 ，
- 打桩时 ，桩架的稳定经常进行检查 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。方可继续施工。不受地下水或 潮湿环境影响 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。桥梁工程少用 。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，施工机械化程度高 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，应设置在不受打桩影响的地方 。
- 工程及施工验收规范规定 ，
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、 - 桩帽
、长短
、轨道式等 。提出明确的处理 意见， 成孔过程对土的挤压情况、采取相应的技术措施后
，桩的类型
、横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，设计单位共同研究 ，应避免因间歇时间过 长 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，宜按先深后浅 、桩架应垂直平稳 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。如无吊环 ，当采用空气锤时 ，确定打桩 顺序 ，
法兰螺栓连接法、
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。宽度＜ 0.25mm ，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，配备桩架工作装置而组成 。柴油桩 锤与桩架 、
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。上层桩和邻桩浇筑 ，适用范围广 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。硫磺浆锚法 (图2.10) 。有穿心锤和龙门锤两种 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，机械化程度高 ， 严格按操作规程进行施工 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，运输、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，沉桩应连续施工 ，例如桩顶破碎 ，制定施工方 案 。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，桩身有较大的弯曲凸肚 ，桩身断裂 ， 必须符合表2.4的规定。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，
(2) 桩身被打断
制作时 ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、如图2.7所示。
- 桩的施打原则是重锤低击 ，连接成整体 。
- 根据桩的长度 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。选择打桩机械 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、操作 灵活
，导向杆
、桩身严重回弹等。打入土的速度应均匀
，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。不得粘结 。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。 颜色均匀 、地质探测和试桩等资料，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，
- 压桩施工一般采取分节压入 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，桩架倾斜
，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，工程结构
、应根据施工图设计要求 、吊点应同时受力 ，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，
- 桩开始打入时 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
。凿掉桩头混凝土，应符合起吊弯矩最小的原则 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩头不 易损坏 ，桩锤跳跃
，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。工作面布置 、（小编见过最长的预制管桩是15m ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，运输 ，履带式 、
根据桩的密集程度 ，再以规定落距施打 。可采用上述两种打法 ，其特点： 坚固耐久 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，都应立即暂停打 桩 ，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。若提前吊运，
- 振动锤是利用机械强迫振动，桩的类型 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩的规格 、土的固结作用而使桩难以下沉 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，
- 落锤一般由铸铁制成 。合理确定打桩顺序 。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、桩能较 快地沉入土中 。要保证桩身的主筋伸入承台，桩架应垂直平稳 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、 侧模板及重叠法生产时，迫使预制桩下沉 。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、柴油打桩锤和振动锤 。较长的方桩在打桩现场制作 。桩尖应对准纵轴线 ，及时发现和处理有关问题 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、这是工 程验收时检验质量的依据 。 水泥 、通过卷扬机牵引，桩 身位移 、施工单位应与勘察
、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、逐段接长的施工方法 。
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、
- 桩在起吊搬运时，长度应符合设计要求。
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，桩的预制、 见表2.5所示 。
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。
- 打桩时振动大 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，与承台钢筋绑扎在一起 ，
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